本项技术延续了催化氧化吸收法及其氧化机理，针对许多用户在没有条件许可的背景之下以动态干法的反应形式来取代湿法喷淋洗涤吸收工艺。本技术意将相应催化剂，通过科学制备方法负载到聚氨基陶瓷基材板上，其核心技术仍旧为附着在陶瓷载体表面的专业配置的具有特殊成分及比例的催化剂，其工艺特点分别是：

一、陶瓷基材板通过制备方法生产催化载体，催化载体方便与模块组合,安装、  携带和运输。

二：当催化载体运行负载失效后，即可方便回收，重新通过制备激活，即基材可以无限时使用。

三：在反应器内，当异味分子以动态形式扩散至催化床表面活性中心时，污染   因子即与氧化分子在催化载体表面发生反应，根据瞬时反应机理，污染因子即被分解成小分子化合物或无臭分子，因而达到除味效果。

四：催化氧化技术具备里高氧化活性和高稳定催化作用，除了系统中要保证的废气的流经速率以外，无需再高温高压下反应，在通常条件下即可完成反应过程，达到治理效果。

五：动态干催化氧化床技术对于气体中含苯类物及醇类恶臭分子，化学药剂选择有针对性催化剂配方，具有强氧化催化性质物质。

以苯为例，发生如下化学反应：

CH 3 –C -=00 – C 2 H 5     催化剂       C H 3 CO O H + C H 3 CH 2 O H

            乙酸 乙 醇                     常温下，一定PH                 乙    酸                    乙   醇

H 2 O2  催化剂       O H

CH 3 C H 2 O H – O H        …  …C O 2+ H 2 0

CH 3 C O O H + OH           … … C O 2 + H 2 0

1、本技术完全取代了活性炭技术，为新一代的创新技术，特别适用于实验室废气处理，针对延续性的过程中所产生的废气，建议还是采用化学洗涤吸附法来解决。

六、催化剂与物质反应原理

1、催化剂先于反应物中的一种反应，然后两者的生成物继续在原有的条件下

进行新的化学反应，而催化剂反应的生成物的生化物的反应条件较原有反应物的条件有所改变，催化剂原先因发生化学反应而生成的物质会在之后进一步的反应中重新生成原有催化剂。

2、催化剂可使化学反应物在不改变的情形下，竟有只需较少活化能的路径来进行化学反应，而通常在这种能量下，分子不是无法完成化学反应的，不然就是需要较长时间来完成化学反应，但在催化剂的环境下，分子只需较少的能量即可完成化学反应。这是催化剂行业发展趋势。

3、催化氧化床技术的特点是催化剂在 研制的高氧化活性及高稳定催化剂的作用下，达到多相催化氧化的目的，有效的降解多环芳香化合物的难降解污染物质。反无需在高温、高压下进行，在通常条件下即可达到反应要求，获得很高的氧化处理效果在反应器中，厨房多环烃尾气的污染物和氧化剂分子扩散到催化剂表面的活性中心，然后污染物和氧化剂分子在催化剂表面上发生催化氧化反应，原来较难处理 脂肪烃、多环芳烃。多环芳香化合物等经过催化氧化反应后降解为小分子化合物。

4.载体材料为多孔性陶瓷物质，比表面积要大，是使用 为广泛的一类载体附剂类载体可以获得较大的负载量，催化氧化反应体系内产生了吸附-反应-分离的一体化行为，大比表面积、高活性的催化剂。负载后的催化剂具有强的吸收，比表面积达到 的接触面，催化剂具有良好的吸附性能，从而在反应器内以干法形成完全吸附反应，分离一体化化学过程。

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